電力電纜新型拉絲模材質(zhì)

電力電纜作為電力線路的一部分，因其故障幾率低、安全可靠、出線靈活而得到廣泛應用。但是一旦出故障，檢修難度較大，危險性也大，因此在檢修、試驗時應特別加以注意。

　　1 .工作前的準備工作電力電纜停電工作應填用一種工作票，不需停電的工作應填用第二種工作票。工作前應詳細查閱有關(guān)的路徑圖、排列圖及隱蔽工程的圖紙資料，必須詳細核對電纜名稱，標示牌是否與工作票所寫的相符，在安全措施正確可靠后方可開始工作。

　　2 .工作中的注意事項工作時必須確認需檢修的電纜。需檢修的電纜可分為2種：

　　(1)終端頭故障及電纜體表面有明顯故障點的電纜。這類故障電纜，故障跡象較明顯，容易確認。

　　(2)電纜表面沒有暴露出故障點的電纜。

　　對于這類故障電纜，除查對資料，核實電纜名稱外，還必須用電纜識別儀進行識別，使共與其他運行中的帶電電纜區(qū)別開來，尤其是在同一斷面內(nèi)有眾多電纜時，嚴格區(qū)分需檢修的電纜與其他帶電的電纜尤為重要。

　　同時這也可以有效地防止由于電纜標牌掛錯而認錯電纜，導致誤斷帶電電纜事故的發(fā)生。 鋸斷電纜必須有可靠的安全保護措施。

　　鋸斷電纜前，必須證實確是需要切斷的電纜且該電纜無電，然后，用接地的帶木柄(好用環(huán)氧樹脂柄)的鐵釬釘入電纜芯后，方可工作。

　　扶木柄的人應戴絕緣手套并站在絕緣墊上，應特別注意保證鐵釬接地的良好。工作中如需移動電纜，則應小心，切忌蠻干，嚴防損傷其他運行中的電纜。

　　電纜頭務必按工藝要求安裝，確保質(zhì)量，不留事故隱患。 電纜修復后，應認真核對電纜兩端的相位，先去掉原先的相色標志，再套上正確的相色標志，以防新舊相色混淆。

　　3 .高壓試驗時的注意事項電纜高壓試驗應嚴格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》。即使在現(xiàn)場工作條件較差的情況下，對安全的要求也不能有絲毫的降低

　　(5)CVD(化學氣相沉積法)它既具有單晶金剛石的光潔度、耐溫性，重慶條碼打印機又具有聚晶金剛石的耐磨性和價格低廉等優(yōu)點，在代替稀有的天然金剛石制備拉絲模工具方面取得很好的效果，它的廣泛使用將為拉絲模行業(yè)帶來新的活力。 

　　(6)高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學穩(wěn)定性強、高溫力學性能優(yōu)良和不易與金屬發(fā)生粘結(jié)等特點，可廣泛應用于難加工材料的加工。近三十年來，由于在陶瓷材料制造工藝中實現(xiàn)了對原料純度和晶粒尺寸的有效控制，開發(fā)了各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶須或少量金屬的添加技術(shù)。以及采用多種增韌補強機制等，使陶瓷材料的強度、韌性、抗沖擊性能都有了較大提高。

　　(7)涂層拉絲模是新近發(fā)展起來的一項新技術(shù)，其主要方法就是在硬質(zhì)合金拉絲模上涂層金屬薄膜。金屬薄膜是純鈦涂層，它既具有很好的光潔度、耐溫性，又具有鈦的耐磨性和價格低廉等優(yōu)點，在代替硬質(zhì)合金拉絲模工具方面取得很好的效果。

經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，已出現(xiàn)了很多新型拉絲模材質(zhì)。

　　按照材料種類，可將拉絲模分為合金鋼模、硬質(zhì)合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石模、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。近年來新型材料的開發(fā)極大的豐富了拉絲模具的應用范圍并提高了拉絲模的使用壽命。

　　(1)合金鋼模是早期的拉絲模制造材料。用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在目前的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。

　　(2)硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅硬耐磨作用;鈷是粘結(jié)金屬，是合金韌性的來源。

　　(3)因此，硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數(shù)小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質(zhì)合金拉絲模具有廣泛的加工適應性，成為當今應用多的拉絲模模具。

　　液態(tài)金屬在高壓下注入型腔、保壓至金屬凝固和成形的模具.它主要用于鋁、鋅、銅件,也可用于鋼件.壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類似.

　　(4)它由動模與定模構(gòu)成型腔,用型芯形成鑄件的孔腔.金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯,分開模具,由頂桿推出鑄件.壓鑄件一般壁薄中空,有眾多臺、筋,形狀結(jié)構(gòu)復雜,尺寸要求較精確,表面較光潔,金屬在熔融的高溫下成形.因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造.

　　(5)粉末冶金模將固體金屬粉末壓制成形的模具.將金屬粉末定量地倒入下模,然后上模壓下、閉合、成形,再用頂料裝置頂出預制坯.將預制坯送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),遂制成粉末冶金零件.