重慶電力電纜廠解釋絕緣芯質量問題的原因

普通的兩步硅烷交聯聚乙烯是利用硅烷和聚乙烯發(fā)生接枝反應來生產交聯-capable聚乙烯(簡稱甲料)。

為了加速其交聯反應，制備了含有催化劑(簡稱為材料B)的母料。然后將甲料和乙料按一定比例混合均勻，擠壓成型，然后將交聯加入溫水中。材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質量問題主要包括：

交聯聚乙烯絕緣材料的組分混合不均勻。由于材料A含有交聯劑和少量的抗氧化劑，如果在生產過程中不攪拌均勻，濃縮的抗氧化劑將在保溫材料經擠出機高溫擠出后被加熱氣化，在保溫層中形成凸起;

交聯聚乙烯絕緣材料存放不當。即使硅烷交聯聚乙烯材料沒有添加催化劑，交聯將在室溫下緩慢進行。這是因為材料含有微量水分(約50 10-4%)。

如果儲存在高溫高濕的環(huán)境中，擠出的保溫層表面將不會光滑。除了擠出溫度、擠出速度、交聯速度和材料穩(wěn)定性等因素外，交聯聚乙烯從模具擠出后的冷卻過程也有可能導致絕緣線芯表面質量問題的因素：

氣泡附著在電纜表面。如果氣泡在電纜進入在水中后附著在電纜表面，則在位置冷卻后會有一個“小凹坑袋”，因為氣泡覆蓋絕緣表面，并且被氣泡覆蓋的部分的冷卻速度比與水接觸的部分的冷卻速度慢。

氣泡附著在電纜表面的原因一般是冷卻用循環(huán)水進入水箱流速快、水流快。高速水流將空氣帶入水中，部分空氣粘附在電纜表面形成氣泡。