重慶九州金龍電線電纜有限公司
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橡套電纜生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題的總結(jié)與分析
在橡套電纜的生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。以下是對此類質(zhì)量問題的初步總結(jié)和分析:
一,外觀缺陷問題
這個問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面:①表面不光滑;表面有熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質(zhì);電線電纜表面有劃痕和擦傷;地表已經(jīng)塌陷;表面有麻坑。
分析:
1.模套承重線過長或過短,開模不順暢,孔徑過大;機(jī)頭、模具或機(jī)身溫度低;橡膠材料塑性小,可能導(dǎo)致橡皮護(hù)套電纜表面不光滑。
2.供應(yīng)的橡膠不干凈,含有雜質(zhì);膠料焦燒時間太短;橡膠擠出機(jī)身、機(jī)頭或模具溫度過高;機(jī)頭內(nèi)膠流不暢,有膠料滯留死角;不光滑的螺絲和粘膠會導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熔渣顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質(zhì)。
3.模套不光滑,沒有倒角;雜質(zhì)或熟橡膠顆粒堵塞???;刮除硫化管中的管子;硫化管出口處的橡膠墊孔徑過小,可能導(dǎo)致橡皮電纜表面劃傷和磨損。
4.模套孔徑過大;導(dǎo)電芯外層股線與單絲間隙過大,纜芯外徑不均勻;橡膠可塑性低,粘性差;橡膠里有雜質(zhì);橡套電纜表面可能因離模具距離小,壓力小而塌陷。
5.模套孔徑太??;橡膠材料擠壓不充分,線芯間隙填充不充分;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;距離模具過短可能會導(dǎo)致橡皮電纜表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。
二是橡皮電纜表面起泡或爆裂。
這個問題有三個主要原因:
1、線芯潮濕,橡膠材料含有水分;
2.橡膠硫化不充分或蒸汽進(jìn)出過快;
3、絞線或電纜芯線接頭不好,蒸汽進(jìn)入芯線。
第三,膠段有細(xì)孔。
造成這種現(xiàn)象的主要原因是:
1、蒸汽壓力低;
2.橡膠的密度不夠;
3、停止硫化,蒸汽壓力放得太快。