重慶九州金龍電線電纜有限公司
電話:023-68609997
023-68606663
68653157/68650865
13708346850/13752877637
網(wǎng)址:maxket.cn
郵箱:732516663@qq.com
地址:重慶市永川區(qū)三教園區(qū)南側(cè)道路
電纜擠塑工藝中常見的質(zhì)量缺陷及處理方法
首先,塑料燒焦
塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷,主要表現(xiàn)為:溫度顯示過高;鼻??谔幱写罅繜熿F和強烈刺激性氣味,嚴重者有爆裂聲;擠出塑料層具有焦炭顆粒;膠縫處有連續(xù)氣泡;主要原因是:
1)控制高溫達到塑料的熱降解溫度;
2)螺桿長時間未清洗,堆積的燒焦物與熔融的塑料一起擠出;
3)加熱或停機時間過長,使桶內(nèi)塑料因長時間加熱而分解;
4)溫控儀表失控或不準確,導致高溫分解;
5)擠出機冷卻系統(tǒng)未開啟,剪切摩擦導致物料過熱。因此,在擠出過程中,需要檢查加熱和冷卻系統(tǒng)是否正常工作。擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求和螺桿轉(zhuǎn)速確定;合理控制加熱時間,定期清洗擠壓系統(tǒng)。
二,擠出物的塑化差
前面提到的溫控要求中提到了塑化的問題。一般增塑差主要表現(xiàn)為:擠出涂層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)暗,無光澤,有細裂紋;擠出涂層在膠縫處有明顯的接縫;主要原因是:
1)溫度控制太低,尤其是機頭處;
2)在絕緣或護套材料中混合其他不同性質(zhì)的塑料顆粒;
3)螺桿轉(zhuǎn)塑過快,塑料未完全塑化;
4)塑料本身有質(zhì)量問題。鑒于以上原因,應(yīng)注意擠出溫度控制的合理性;應(yīng)確認收集材料的質(zhì)量和產(chǎn)品名稱;不能盲目追求產(chǎn)量,提高擠壓速度;加強原材料的儲存,特別是在塑料干燥過程中;合理配模,提高擠出壓力和螺桿回流。
3.擠出包層的截面中有孔隙或氣泡。
主要原因是:
1)溫度控制過高(特別是進料段);
2)塑料受潮和受潮;
3)長時間停車,不排除塑料的分解;
4)自然環(huán)境濕度大;
5)電纜芯中有水或蒸汽含量過高。
鑒于以上原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;預先對所用材料進行預干燥;嚴格工藝操作要求,提高判斷塑料塑化程度的能力;注意物料的生產(chǎn)環(huán)境和儲存條件。其中擠壓尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏心芯;護套厚度或外徑超出公差;擠壓包裝外觀不合格主要表現(xiàn)為擠壓包裝表面有劃痕;粗糙有沙眼或微裂紋;任何因塑化不足而導致的缺陷。