銅是電纜工業(yè)的主要原料，但在酸性條件下容易被空氣中的氧氣氧化成黑色CuO。當(dāng)銅導(dǎo)線表面有水膜或水滴時(shí)，由于大氣中含有大量的粉塵，如煙塵、煤、汽車尾氣、氯化物等酸、堿、鹽顆粒粉塵，這些有害物質(zhì)溶解在水膜或水滴中形成電解質(zhì)，從而加重銅導(dǎo)線的氧化變色。
　　通用橡套電纜以五種型號(hào)的銅導(dǎo)體為線芯，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)體氧化變色，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，成為國(guó)內(nèi)許多電纜生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)難題。接下來(lái)以一般橡套電纜的生產(chǎn)為例，如何防止橡套電纜的導(dǎo)體氧化。
　　1.銅棒進(jìn)廠前的運(yùn)輸、檢測(cè)和儲(chǔ)存。
　　國(guó)內(nèi)大部分電纜企業(yè)應(yīng)選擇金屬銅棒，規(guī)范供應(yīng)商的運(yùn)輸和交貨流程及制度，銅棒的進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。銅棒的存放可以用塑料布或塑料薄膜覆蓋，用簡(jiǎn)單的物理阻隔法防止銅棒與潮濕空氣接觸。在車間收集銅棒時(shí)，一定要逐個(gè)目測(cè)是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭控制。
　　2、銅拉絲過(guò)程控制
　　0.4mm單絲的拉伸一般采用連續(xù)退火銅大拉絲機(jī)和小拉絲機(jī)，需要經(jīng)過(guò)放線、拉伸退火、冷卻、干燥、卷繞等工序。首先要選擇合適的模具，不能太小，否則會(huì)迫使銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開(kāi)始前檢查乳液的pH值，確保是堿性溶液。同時(shí)要在拉絲油中加入抗氧化劑，在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜，防止氧化。放線時(shí)，保持放線張力穩(wěn)定均勻，不要過(guò)度振動(dòng)；在拉絲過(guò)程中，操作者應(yīng)保證適當(dāng)?shù)乃桓叨龋ＷC退火程度均勻，避免退火不足或過(guò)度；卷繞時(shí)，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘留液體。干氈可以放在繞組的前面(經(jīng)常更換)以確保單絲的干燥。Z后拉絲后用透明塑料薄膜密封，存放在干燥的環(huán)境中，直到流通，否則由于導(dǎo)體表面溫度高，容易被潮濕的空氣氧化。

　　3、銅線絞合(束絞)和絕緣橡皮、護(hù)套橡皮擠壓工藝
　　以銅線絞合為例。在扭轉(zhuǎn)過(guò)程中，金屬銅晶格通過(guò)各種模具改變其結(jié)構(gòu)。在強(qiáng)外力作用下，過(guò)模后銅導(dǎo)體的溫度比過(guò)模前高，銅導(dǎo)體外層容易氧化。因此，在捻制過(guò)程中，可以用輸液軟管將抗氧化劑滴入銅線中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤(rùn)銅線表面為準(zhǔn)，避免局部氧化過(guò)少或浪費(fèi)過(guò)多的現(xiàn)象，待一切防氧化工作準(zhǔn)備安全后再開(kāi)機(jī)。收線盤應(yīng)干燥，并在裝滿后用透明塑料薄膜密封。
　　導(dǎo)體擠壓絕緣前，應(yīng)垂直或繞包聚酯帶，并放置橡膠絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。在絕緣橡膠和護(hù)套橡膠的擠出過(guò)程中，需要避免因進(jìn)水而導(dǎo)致線頭氧化發(fā)黑。
　　我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)觀察中發(fā)現(xiàn)，只有選擇銅棒，有效控制拉絲工藝、乳化液濃度和溫度、退火工藝，對(duì)絞合或捆扎的銅線表面進(jìn)行鈍化處理，防止水進(jìn)入線端，車間操作人員要樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，明確銅線氧化造成的不良后果，嚴(yán)格控制質(zhì)量，才能有效控制電纜銅導(dǎo)線的質(zhì)量，防止氧化，從而大大提高工作效率。