硅橡膠電纜在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)外觀缺陷，如表面不光滑；表面有熟料顆粒（早期硫化橡膠顆粒）或雜質(zhì)；電線電纜表面有劃痕和磨損；地表已經(jīng)塌陷；表面有麻花紋等。以下是電纜網(wǎng)收集的硅橡膠電纜外觀缺陷的五種常見(jiàn)原因，供廣大硅橡膠電纜生產(chǎn)廠家參考:
　　一是模套的承力線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，開(kāi)模不順暢，孔徑過(guò)大；機(jī)頭、模具或機(jī)身溫度低；橡膠材料的低塑性可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面不光滑。
　　二是供應(yīng)的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間過(guò)短；橡膠擠出機(jī)身、機(jī)頭或模具的溫度過(guò)高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不暢，死角處有橡膠材料滯留；由于螺絲不光滑和粘膠，硅橡膠電纜表面可能會(huì)出現(xiàn)漿液顆粒（早期硫化橡膠顆粒）或雜質(zhì)。
　　三是模套不光滑，沒(méi)有倒角；雜質(zhì)或煮熟的橡膠顆粒堵塞?？?；刮除硫化管中的管子；硫化管出口處的橡膠墊圈孔徑過(guò)小可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)劃痕和磨損。
　　四是模套孔徑過(guò)大；導(dǎo)電芯外層的股線與單絲之間的間隙過(guò)大，纜芯外徑不均勻；橡膠可塑性低，粘性差；橡膠中有雜質(zhì)；較小的模具對(duì)齊距離和較小的壓力可能會(huì)導(dǎo)致硅橡膠電纜表面塌陷。
　　5.模套的孔徑太小；橡膠材料擠壓不足，線芯間隙填充不足；導(dǎo)電線芯或電纜芯跳線；模具對(duì)齊距離過(guò)短可能會(huì)導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。

　　電纜連接的注意事項(xiàng)
　　1.電纜與電氣設(shè)備的連接須使用與電氣設(shè)備防爆型相一致的接線盒。電纜芯線須使用齒形壓線板（爪）或線鼻與電氣設(shè)備連接。
　　2.高壓電纜須用符合要求的電纜接線盒連接，接線盒內(nèi)須填充絕緣填充物。
　　3.不同類(lèi)型的電纜（例如紙壓絕緣電纜、橡皮電纜或塑料電纜）不得直接連接，須用符合要求的接線盒、連接器或母線盒連接。
　　4.低壓橡套電纜連接時(shí)，除符合要求的接線盒、接頭或母線盒外，中間接頭保護(hù)殼冷縮后套入。
　　5.塑料電纜的連接，接頭的機(jī)械強(qiáng)度和電氣、防潮密封、老化等性能應(yīng)符合該類(lèi)型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
　　6.電纜須整體進(jìn)入電纜引入裝置，并與電纜防拔裝置壓緊，密封良好。
　　7.位于平巷或斜巷的接線盒應(yīng)放在支架上或吊起，接頭不得承受負(fù)荷，接線盒上方不得有水霧。