一、線纜產(chǎn)品制造工藝特點(diǎn):

　　1. 大長度連續(xù)堆垛組合生產(chǎn)方法

　　大規(guī)模連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式對線纜生產(chǎn)具有全局控制作用，涉及并影響:

　　(1)生產(chǎn)工藝及設(shè)備布置

　　生產(chǎn)車間內(nèi)的各種設(shè)備必須按照產(chǎn)品所要求的工藝流程進(jìn)行排放，使各階段的半成品能夠有序轉(zhuǎn)移。設(shè)備配置應(yīng)平衡生產(chǎn)能力，考慮不同的生產(chǎn)效率。為了平衡生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，有些設(shè)備可能需要配置兩臺或兩臺以上的機(jī)組。因此，設(shè)備的合理組合和生產(chǎn)現(xiàn)場的布局必須根據(jù)產(chǎn)品和產(chǎn)量進(jìn)行平衡和綜合考慮。

　　(2)生產(chǎn)組織管理

　　生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理，全面準(zhǔn)確，嚴(yán)格細(xì)致，操作人員必須按照工藝要求一絲不茍地執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題都會影響工藝的順利進(jìn)行，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期。特別是對于多芯電纜，如果某對或基本單元長度較短，或者質(zhì)量有問題，整個電纜的長度就會不足，導(dǎo)致報(bào)廢。相反，如果一個單位太長，它必須鋸造成浪費(fèi)。

　　(3)質(zhì)量管理

　　大長度連續(xù)堆放的生產(chǎn)方法在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生任何問題，而且是瞬間產(chǎn)生的，會影響整個電纜的質(zhì)量。內(nèi)層質(zhì)量缺陷越多，生產(chǎn)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，損失越大。由于生產(chǎn)的電線電纜與組裝產(chǎn)品不同，可以拆卸更換;任何部分的電線和電纜或過程的質(zhì)量幾乎是無法彌補(bǔ)和補(bǔ)償。事后處理是非常消極的，不能抄近路或降級，或報(bào)廢整個電纜。它不能拆卸和重新組裝。電線電纜的質(zhì)量管理必須貫穿整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢驗(yàn)部門對生產(chǎn)全過程進(jìn)行檢驗(yàn)，對操作人員進(jìn)行自檢，對上下工序進(jìn)行互檢。這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。

　　2. 生產(chǎn)工藝較多，物料流量大

　　電線電纜的制造涉及廣泛的過程，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料、橡膠和油漆等化學(xué)技術(shù);紡織技術(shù)用于纖維材料的包裝和織造，金屬材料和金屬條的包裝?？v向封裝、金屬焊接成型工藝等。

　　電線電纜生產(chǎn)中使用的各種材料不僅種類、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，必須對所使用的材料數(shù)量、備件數(shù)量、批次周期和批次進(jìn)行驗(yàn)證。同時(shí)，對廢舊產(chǎn)品進(jìn)行分解、回收、再利用和廢物處理，作為管理的重要組成部分，做好物資定額管理和注意節(jié)約工作。

　　2 .在電線電纜生產(chǎn)中，從原材料和各種輔助材料的進(jìn)出，每道工序的半成品流量到產(chǎn)品的入庫和出廠，流量都很大，必須進(jìn)行合理的布局和動態(tài)的管理。更多的專用設(shè)備

　　線纜制造采用具有行業(yè)特點(diǎn)的特種生產(chǎn)設(shè)備，以滿足線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求，滿足大長度連續(xù)和盡可能快的要求，從而形成了一系列用于線纜制造的特種設(shè)備。如擠出機(jī)系列、拉絲機(jī)系列、絞合機(jī)系列、繞線機(jī)系列。

　　電線電纜的制造過程與特種設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，相互促進(jìn)。新工藝要求促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展;反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)也促進(jìn)了新技術(shù)的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出等系列生產(chǎn)線;物理發(fā)泡生產(chǎn)線等特種設(shè)備，促進(jìn)電線電纜制造工藝的開發(fā)和改進(jìn)，提高電纜產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。