主要工藝為電線電纜

　　電力電纜

　　電線電纜由拉絲、捻線和包覆三道工序制成。模型規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越好。

　　1. 畫

　　在金屬沖壓加工中，在外力作用下強迫金屬通過模具(壓力輥)，壓縮金屬橫截面積，得到所要求的橫截面積形狀和尺寸的一種技術(shù)加工方法，稱為金屬拉伸。

　　拉拔工藝:單線拉拔和鋼絞線拉拔。

　　2. 扭

　　為了提高電線和電纜的柔軟性和完整性，將兩根或兩根以上的單根電線按預(yù)定的方向交叉纏繞稱為捻線。

　　捻線工藝:導(dǎo)線絞合、布線、織造、安裝、繞線。

　　3.涂層

　　根據(jù)電線電纜的不同性能要求，采用專用設(shè)備將不同的材料涂覆在導(dǎo)體的外部。涂裝工藝分:

　　擠出:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

　　垂直包裝:橡膠、波紋鋁帶材料。

　　C.包裝:膠帶類紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀棉紗、絲等纖維材料。

　　浸涂:絕緣漆、瀝青等。

　　三是塑料線纜制造的基本工藝

　　1. 銅鋁單絲拉伸

　　常用的銅棒和鋁棒用于電線電纜，在室溫下，用拉絲機(jī)拉伸一個或幾個孔型的模孔，使截面減小，長度增加，強度提高。拉絲是電線電纜公司的第一道工序。拉絲的主要工藝參數(shù)是模具匹配技術(shù)。

　　2. 單絲退火

　　將銅、鋁單絲加熱到一定溫度，使單絲韌性重新結(jié)晶，降低單絲強度，滿足導(dǎo)電芯線和電纜的要求。退火工藝的關(guān)鍵是防止銅絲的氧化。擱淺的導(dǎo)體

　　為了提高電線電纜的柔軟度，為了便于安裝和安裝，所述導(dǎo)電芯體是通過捻制多個單絲而形成的。從導(dǎo)電芯的扭曲形式來看，可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合又分為絞合、同心絞合、特殊絞合等。

　　為了減少導(dǎo)線的占用面積，減小電纜的幾何尺寸，在纏繞導(dǎo)線時采用扭扭形式，使普通的圓形變化為半圓、扇形、瓦形和緊湊的圓形。這種導(dǎo)體主要用于電力電纜。

　　4. 絕緣擠出

　　塑料電線電纜主要采用固體絕緣型式，擠出橡膠。塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求是:

　　4.1。偏心距:擠出絕緣厚度的偏差是衡量擠出工藝水平的重要指標(biāo)。大多數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中都有明確的定義。

　　4.2。光潔度:擠塑保溫層表面要求光潔度，表面粗糙度、炭化、雜質(zhì)質(zhì)量不能有問題。

　　4.3。密度:擠壓保溫層的截面應(yīng)致密、牢固，肉眼可見的針孔不允許存在氣泡。

　　5. 電纜

　　對于多芯電纜，為了保證成型程度和減小電纜的形狀，一般要求將其扭成圓形。絞合機(jī)理與導(dǎo)體絞合機(jī)理相似。由于絞合的直徑較大，大部分絞合都是采用絞合。電纜成型的技術(shù)要求:第一，防止因異型絕緣線芯的轉(zhuǎn)動而造成電纜扭角;二是防止絕緣層被劃傷。大部分的電纜都是隨著另外兩個工序的完成而布線的:一是填充，保證電纜成型后的圓度和穩(wěn)定性;一種是捆綁，以確保電纜芯不松散。