高壓電纜常見問題的原因有哪些？
　　電纜是供電設(shè)備和用電設(shè)備之間的橋梁，起著傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，所以故障經(jīng)常發(fā)生。下面是高壓電纜常見問題的原因。根據(jù)故障原因，大致可分為以下幾類:廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因。
　　一、制造商制造原因
　　1.電纜本體的制造原因
　　一般來說，電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均勻、絕緣中有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽層有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護(hù)套密封不良等。有些情況比較嚴(yán)重，可能在竣工試驗(yàn)或試運(yùn)行后不久就失效，而且大部分以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，對(duì)電纜的長期安全運(yùn)行存在嚴(yán)重隱患。
　　2、電纜接頭制造原因
　　過去，高壓電纜連接器有纏繞式、壓鑄式、模壓式等。，這需要大量的現(xiàn)場制造工作。此外，由于現(xiàn)場條件和制造技術(shù)的限制，絕緣帶層間不可避免地會(huì)存在氣隙和雜質(zhì)，因此很容易出現(xiàn)問題。國內(nèi)常用的類型有裝配式和預(yù)制式。
　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論什么接頭形式，電纜接頭故障一般都發(fā)生在電纜的絕緣屏蔽斷裂處，因?yàn)檫@是電應(yīng)力集中的地方。制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等原因。
　　3.電纜接地系統(tǒng)
　　電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)套保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)套保護(hù)器等。一般常見的問題主要是箱體密封不良，進(jìn)水造成多點(diǎn)接地，導(dǎo)致金屬護(hù)套感應(yīng)電流過大。此外，保護(hù)層保護(hù)器的參數(shù)選擇不合理或質(zhì)量不穩(wěn)定的氧化鋅晶體也容易導(dǎo)致保護(hù)層保護(hù)器的損壞。

　　二、施工質(zhì)量原因
　　由施工質(zhì)量引起的高壓電纜系統(tǒng)故障案例很多，主要原因如下:
　　現(xiàn)場條件差，電纜和連接器在工廠制造時(shí)對(duì)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場的溫度、濕度、粉塵控制不好。
　　電纜施工時(shí)，不可避免地會(huì)在絕緣表面留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也可能嵌在絕緣中。此外，由于接頭施工時(shí)絕緣暴露在空氣中，水分會(huì)被吸入絕緣中，為長期安全運(yùn)行留下隱患。
　　沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)程進(jìn)行安裝，沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。
　　z終驗(yàn)收采用DC耐壓試驗(yàn)，導(dǎo)致接頭處形成反向電場，導(dǎo)致絕緣損壞。
　　由于密封處理不當(dāng)。中間接頭須采用金屬銅殼加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，以保證現(xiàn)場施工鉛封的密實(shí)性，從而有效保證接頭的密封防水性能。
　　三、設(shè)計(jì)原因
　　由于電纜熱膨脹引起的電纜擠壓而導(dǎo)致故障。當(dāng)交聯(lián)電纜的負(fù)載較高時(shí)，電纜芯的溫度上升，電纜受熱膨脹。在隧道轉(zhuǎn)角處，電纜支在支架的垂直面上，長期重載運(yùn)行電纜的爬行力很大，導(dǎo)致支架的外護(hù)套和金屬護(hù)套坍塌，擠壓到電纜絕緣層中導(dǎo)致電纜擊穿。