在硅橡膠電纜的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)外觀缺陷，如表面不光滑；表面有熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質(zhì)；電線電纜表面有劃痕和擦傷；地表已經(jīng)塌陷；表面有麻花紋等。
　　一是模套承重線過長或過短，開模不順暢，孔徑過大；機(jī)頭、模具或機(jī)身溫度低；橡膠材料的低塑性可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面不光滑。
　　二是供應(yīng)的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；橡膠擠出機(jī)身、機(jī)頭或模具溫度過高；機(jī)頭內(nèi)膠流不暢，有膠料滯留死角；硅橡膠電纜表面可能由于螺絲不光滑和粘膠而出現(xiàn)漿液顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質(zhì)。
　　三是模套不光滑，沒有倒角；雜質(zhì)或熟橡膠顆粒堵塞?？冢还纬蚧苤械墓茏?；硫化管出口處的橡膠墊圈孔徑過小，可能會(huì)導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)劃痕和磨損。
　　四是模套孔徑過大；導(dǎo)電芯外層股線與單絲間隙過大，纜芯外徑不均勻；橡膠可塑性低，粘性差；橡膠里有雜質(zhì)；小的對模距離和小的壓力可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面塌陷。
　　5.模套孔徑太小；橡膠材料擠壓不充分，線芯間隙填充不充分；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；模具對齊距離過短可能會(huì)導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。

　　淺談電纜連接中的注意事項(xiàng)
　　1.電纜與電氣設(shè)備的連接，須使用與電氣設(shè)備防爆型相一致的接線盒。電纜芯線須用齒形壓線板(爪)或線鼻子與電氣設(shè)備連接。
　　2.高壓電纜須用符合要求的電纜接線盒連接，接線盒內(nèi)須填充絕緣填充物。
　　3.不同類型的電纜(如紙壓絕緣電纜、橡皮電纜或塑料電纜)不得直接連接，須用符合要求的接線盒、接頭或母線盒連接。
　　4.低壓橡套電纜連接時(shí)，除符合要求的接線盒、接頭或母線槽外，中間接頭保護(hù)殼冷縮后護(hù)套。
　　5.塑料電纜的連接，接頭的機(jī)械強(qiáng)度和電氣、防潮密封、老化等性能應(yīng)符合該類型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
　　6.電纜須整體進(jìn)入電纜引入裝置，并與電纜防拔裝置壓緊，密封良好。
　　7.位于平巷或斜巷的接線盒應(yīng)放在支架上或吊起，接頭不得承受負(fù)荷，接線盒上方不得有水霧。